不锈钢活塞杆定位座的选择及工艺分析

不锈钢活塞杆定位座的选择及工艺分析

不锈钢活塞杆的加工主要是通过轧制工艺,这是高质量,高品质的工艺。在不锈钢活塞杆成型的过程中,产品的轧制表面可以有效地形成冷硬化层,可以减少冷轧层。使用不锈钢活塞杆时对接面的弹性和塑性变形,从而提高了油缸的耐磨性,避免了因磨削而引起的烧伤。

精密活塞杆

产品轧制后,表面粗糙度降低,可以提高不锈钢活塞杆的质量,有效减少油缸杆活塞运动到密封圈或密封圈的摩擦损伤,均提高了油的整体使用寿命柱面。


在正常使用过程中,不锈钢活塞杆可以承受交变载荷的作用。活塞杆采用38CrMoALA材料,φ500025.0mm x 770mm,经过热精磨和表面氮化处理后,芯部硬度为28〜32HRC,表面氮化深度为0.2-0.3mm,表面硬度为62〜65HRC。这样,活塞杆具有一定的韧性和良好的耐磨性。


不锈钢活塞杆产品的结构比较简单,但长径较大,属于细长轴类。为保证加工精度,车削时需要分别进行粗车削和精车削,粗车削和精车削都需要使用跟随刀架,以减少加工过程中工件的变形;在螺纹的两端加工时,请使用中心刀架。


不锈钢活塞杆定位座的选择


为了确保零件的对准公差和每个零件的定位精度,所有加工过程均基于两个中心孔,这与统一标准的原则相一致。加工时产品应位于中心孔中,并且确保清洁中心孔。中心孔适合顶部密封,并确保良好的润滑。

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